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金属烧结滤芯的烧结工艺
- 2019-04-19 -

  金属烧结滤芯烧结与热处理工艺操作包括:装料、抽真空、脱气、加热、充氩气、保温、冷却、出炉等进程。

  装炉是先将压坯装在烧结用的托盘或料盒中。托盘或料盒用钼片、耐热钢或石墨等耐高温资料制成,以免在烧结时变形。装料时要求压坯之间不直接触摸,以避免坯块在烧结时相互粘连,也可用钼片将坯块互相隔开。然后将装好料的托盘或料盒推人炉内,盖好炉盖并密封。

  开动真空机组抽真空,抽除烧结室内的空气和附着在压坯上的气体。用机械泵抽真空至高真空泵人口要求的真空度后,再打开高真空泵。一般要求二级抽真空到1.3XlO-ZPa。

  炉子通电加热,在400—500~C温度下持续抽气。这一进程可消除压坯的残余应力,也使压坯内外吸附的气体及限制成型时增加的润滑剂、造粒剂等有机介质逐步分化和蒸发。

  脱气后使炉子升温到烧结温度。关于不同的资料,烧结温度也不同,应精确测定和控制烧结温度。温度过高会使制品软化和变形,晶粒粗大甚至报废。烧结温度过低,压坯细密化速度变慢,延长了烧结时刻,使设备利用率下降,一起会使产品功能达不到要求。

  跟着温度的升高,在抽真空作用下,压坯内气体扫除趋于彻底。关于在维护气氛下的烧结,此时要向烧结室充人氩气,使烧结在维护气氛中完成。充氩气后中止真空机组作业,以减少功率消耗。

  金属烧结滤芯在烧结温度下保温一段时刻,使烧结进程中所发作的坯体细密化充分进行,给制品的气孔缩短、消除以及向晶体转变以满足的时刻。保温时刻的长短视烧结制品的多少和尺寸大小而定。可采用测量制品的密度和磁功能来确认合适的烧结温度和保温时刻。

  金属烧结网滤芯烧结后的制品温度很高,假如直接出炉会引起焚烧和粉化,因而出炉前有必要冷却。冷却速度对磁体功能有一定影响,缓慢冷却时,磁体内的相结构会发作变化,产生一些对磁功能晦气的相,因而应快速冷却,以保持烧结态的相结构。在生产中,烧结体的冷却与热处理联接进行。

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